Материалы каменных стен

Каменные стены, как показал многовековой опыт строительства, в наибольшей степени обладают необходимым комплексом свойств.
Каменные стены в зависимости от примененяемых материалов могут быть выполнены из:
– кирпича керамического (полнотелого, пустотелого, облицовочного, облицовочного глазурованного и ангобированного, клинкерного, шамотного и т.д.);
– камней керамических пустотелых;
– кирпича силикатного;
– естественного камня (известняк, туф, песчаник, известняк-ракушечник);
– камней (блоков) бетонных (из тяжелого бетона, керамзитобетона, шлакобетона, пено- и газобетона);
– полистиролбетонных блоков;
– блоков с термовкладышами.
Кирпич– один из самых древних материалов для строительства. Его стали изготавливать в Египте за шесть тысячелетий до нашей эры, и с тех пор его производство остается важнейшей областью в индустрии строительных материалов. В настоящее время в мире производится 15000 различных видов кирпича.
Керамический кирпич формируется из глины, суглинка или их смеси, а затем подвергается обжигу.
По габаритам кирпич бывает: одинарный, утолщенный, полуторный, двойной. Одинарный кирпич имеет длину – 250 мм, ширину – 120 мм и высоту 65 мм, у утолщенного, полуторного и двойного такие же значения длины и ширины, а высота больше – 88, 103 и 138 мм, соответственно. Существуют также кирпич одинарный модульных размеров- 288х138х63 мм и утолщенный модульных размеров – 288х138х88 мм, однако эта разновидность встречается редко.

Кирпич керамический :

Сплошной Пустотелый с вертикальными пустотами
Пустотелый с горизонтальными пустотами

Кирпич полнотелый предназначается для кладки внутренних и наружных стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса, нагрузку от вышерасположенных конструкций. Он может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором).
По прочности керамический кирпич делится на марки – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Для малоэтажного строительства вполне достаточно кирпича марки 125, 150. По морозостойкости кирпич делится на марки – F-15, 25, 35, 50, 75.
Кирпич пустотелый (дырчатый, шелевой) предназначается для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов зданий. Наличие пустот в кирпиче (сквозных или несквозных, круглых, овальных, шелевых или квадратных) уменьшает потребность в сырье, затраты на транспорт, облегчает обжиг, повышает теплоизолирующую способность и морозостойкость.
Кирпич облицовочный (лицевой, фасадный) используется для декорирования фасадов зданий, но высокие качества кирпича и привлекательный внешний вид способствуют его применению и для внутренней отделки помещений, иногда без последующей обработки стен.

С применением облицовочного кирпича стоимость стен возрастает, но разница примерно равна стоимости оштукатуривания фасада. А учитывая расходы на ремонт штукатурки и периодическую окраску наружных стен, получается, что стены, облицованные кирпичом, по материалам дешевле оштукатуренных на 15%, а по трудозатратам на 25 %.
Цвет кирпича зависимости от состава сырья колеблется от светло-желтого до темно-красного.
Более красивы облицовочные кирпичи светлых тонов – желтые и кремовые, сделанные из светложгущихся глин. Вообще же, в природном состоянии, глины имеют серый, желтый, красноватый, зеленоватый, бурый и почти черный цвет. Но на цвет уже обожженного кирпича в большей мере влияет содержание в глине различных соединений и, прежде всего, окиси железа.
Некоторые виды облицовочного кирпича на внешней поверхности имеют отпечатанные орнаменты, придающие им дополнительный декоративный эффект.
Особую красоту зданиям придает кирпич с отделкой. Производители выпускают:
– глазурованный – со стекловидным цветным слоем, образующимся при обжиге;
– ангобированный – декоративный слой из специально подобранного де­коративного глиняного состава;
– двухслойный – равномерно обожженный слой цветной глины, наносимый на сырец (ложковая и тычковая грани), имеет толщину около 3-5 мм.
Фактура поверхности ложковой и тычковой граней изделия может быть рифленой. Степень рифлености бывает различной, начиная от незначительного рисунка и заканчивая имитацией грубо обработанного камня.

Помимо строгого прямоугольника производители изготавливают фасонный (фигурный) кирпич, у которого могут быть скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Крупные изготовители, например компания «Слобожанська будівельна кераміка» СБК (Сумская обл.), выпускают около двух десятков видов «фасонины» различных форм и размеров. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов.

Основной ассортимент кирпича компании СБК

КЛПр КЛПр н/ж КЛГ-11 ВФ-2 ВФ-3
ВФ-4 ВФ-5 ВФ-8 ВФ-9 ВФ-10
ВФ-26 ВФ-36 ВФГ-3 ВФГ-5 ВФГ-10
ВФГ-23 Плитка №1 Плитка №2 Плитка №3

Дополнительный ассортимент кирпича компании СБК

ВФ-6 ВФ-11 ВФ-12 ВФ-16
Вф-24 ВФ-37 ВФГ-9 ВФГ-32

Заводом «Фагот» кроме лицевого кирпичастандартных размеров выпускается лицевой кирпич: «гладкий», размерами 250х78х65, 250х120х30(40); «финский» – 250х100(58)х65, 230х100(120,78,58)х65, 250х110х30(40); «луч» – 250х110х65, 250х100х65, 240х110х65; «керамический» – 250х115х65, 250х110х65, 245х115х65; «украинский» – 250х80х65, 250х60х65; «мраморный» – 250х100(80,60)х65, 230х120(100,80,60)х65; плитка фасадная и цокольная размерами 250х20(35)х120, 250х16(18)х65.
Кирпич шамотный (огнеупорный) применяется в основном для кладки топок печей, каминов, их облицовки изнутри.
Изготавливается такой кирпич из специальной огнеупорной глины (шамота) до 70%, реже в смесь добавляют коксовый или графитовый порошки, крупные зерна кварца. Он способен выдерживать температуру до 1000-1300°С.
Выпускается кирпич классической (прямоугольной) размерами 230х144(124)х65 мм, трапециевидной 230х144х65 мм, клиновидной и арочной формы. Кладка производится на растворе огнеупорной глины, в которую вводят толченый огнеупорный кирпич. Особенно важна хорошая притирка кирпичей, швы должны получаться как можно тоньше.
Клинкерный кирпич (от голландского «klink», что значит «чистый звон») – строительное изделие из высокопластичных глин отборного качества, которое производят путем специального обжига при высоких температурах (свыше 1100°С) до полного спекания. Клинкер отличается от обычного кирпича более высокой механической прочностью, морозостойкостью и низким водопоглощением.
В Европе клинкерный кирпич используется чрезвычайно активно для облицовки фасадов зданий, мощения дорожек, площадок и других аналогичных поверхностей.
Производится десятки форм, цветов и размеров, включая клинкерный кирпич стандартных размеров (250х120х65 мм), клинкерный кирпич половинка (250х55х65), кирпич (230х113х65), клинкерная фасадная плитка, клинкерная брусчатка, Nuth (голландский кирпич ручной формовки), шестиугольники и особые кирпичи для укладки в замок.
Специально для компании СБК компания СRН klinker разработала новый вид кирпича Super Nova, который имеет неповторимую глянцевую структуру и насыщенные оттенки в темно-коричневой гамме.
Камни (блоки) керамическиеизготавливаются из тех же материалов, что и керамический кирпич, но имеет большие размеры (один блок заменяет до 14 кирпичей) и выпускаются только пустотелыми.
В сравнении с керамическим кирпичом керамические блоки имеют следующие преимущества:
– более высокие показатели теплоэффективности;
– значительно сокращается трудоемкость и сроки строительства;
– снижается масса конструкции;
– уменьшается расход раствора на кладку;
– снижается стоимость строительства.

Камни керамические пустотелые

Компании СБК изготавливает поризованные керамические блоки керамкомфорт. Отличительной особенностью блоков является сбалансированное сочетание низкой теплопроводности и высокой прочности: при λ = 0,21 Вт/м·К прочность на сжатие составляет не менее М100. Высокие показатели теплоизоляции материала определяются факторами – рациональными пустотами и порами в черепке камня. В глиняную массу добавляют домеси, которые выгорая образуют в черепке камня особые микроструктуры – поры. Поры имеют, в основном, оплавленную поверхность и замкнутый объем.
Размеры блоков: 120х250х140; 250х280х215; 380х230х215; 440х230х215; 510х240х215мм

Концерном Wienerberger производятся пустотелые керамические блоки porotherm. При их изготовлении в глиняную массу добавляют мелкие древесные опилки. После выгорания опилок при обжиге образуются мелкие поры, занимающие до 20% объема керамического черенка. Пустотность блоков составляет до 50%.

Ассортимент блоков porotherm концерна Wienerberger: 500х248х238; 440х248х238; 380х248х238; 300х248х238; 250х373х238; 115х498х238; 80х498х238 мм.
Выпускаются доборные блоки: porotherm 50 1/2 P+W (500х124х238), porotherm 44 1/2 P+W (440х124х238), porotherm 44 R (440х186х238), porotherm 38 1/2 P+W (380х124х238), porotherm 30 1/2 P+W (300х124х238), porotherm 30 R P+W (300х174х238).
Силикатный кирпич применяется для возведения стен преимущественно в районах с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из обожженного красного кирпича. Его изготавливают из песка (90%), извести (10%) и небольшой доли добавок с последующим твердением под действием пара в автоклаве. Выпускается кирпич полнотелый, пористый и пустотелый (до 25% площадь несквозных отверстий).

Кирпич (камень) силикатный утолщенный с вертикальными цилиндрическими пустотами

Он может быть неокрашенным и окрашенным пигментами, добавляемыми в состав смеси, поэтому эти изделия получают практически любого цвета: синего, зеленого, малинового, фиолетового.
Естественные камни и плиты правильной формы с различной лицевой поверхностью получают из камней неправильной формы посредством специальной обработки (ударной и абразивной) или выпиливанием из горных массивов. Подразделяют естественные камни правильной формы на пиленые и тесаные.
Наиболее распространенные в строительстве природные камни из известняка, вулканического туфа, песчаника, известняка-ракушечника, травертина и др.
Для кладки стен производятся стеновые камни из известняков и туфов марок 4, 7, 10, 15 25 (для камней из известняков), 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300 и 400 (для камней из известняков и туфов), объемной массой не более 2100 кг/м3 и весом – 40 кг.
Производятся две разновидности камней: полномерные – размерами 500х250х200, 400х200х200, 400х200х300, 390х190х188, 490х240х188, 390х190х288, а также неполномерные – доборные камни-половинки и трехчетвертки (по длине).
Для стен изготавливаются облицовочные изделия из естественных камней в виде блоков – полуфабрикатов, облицовочных плит (пиленых, колотых, тесанных, шлифованных).
Камни бетонные выпускаются сплошными и пустотелыми, лицевыми и рядовыми, изготавливаются из тяжелых и легких бетонов. Одним из распространенных видов материала для устройства стен являются камни из легких бетонов на топливном или доменных шлаках, керамзите, пемзе, размерами 390х190х188 мм. Кроме основных, изготавливаются также продольные и поперечные полукамни, угловые камни и камни с четвертями. По прочности на сжатие камни подразделяются на марки: 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200.
Блоки пустотные из керамзита и шлакобетона

Изделия из пористых бетонов. Пористые бетоны – необжиговые твердые композиционные материалы с пористостью не менее 50%. Пористые бетоны могут иметь различную макроструктуру: ячеистую (газо-, пенобетон), зернистую (перлитобетон), волокнистую (гипсоволокнистый бетон) или макроструктуру на основе сочетания этих структур.
Формы ячеистобетонных блоков

Классификация пористых бетонов по средней плотности в сухом состоянии: конструкционные (γ>800кг/м3, R>3,5 МПа); конструкционно-теплоизоляционные (γ = 500-800кг/м3); теплоизоляционные (γ<500кг/м3, R>1,0 МПа).
Номенклатура некоторых изделий из пористых бетонов, производимых на заводах и с помощью комплексов мобильного оборудования представлены в таблице.
В большинстве стран СНГ изделия из пористых бетонов производят в основном по прогрессивной резательной технологии в виде неармированных мелкоразмерных блоков.
Газобетонные блоки изготавливаются из мелкого песка, извести, цемента, специального газообразователя, в качестве которого используется алюминиевая пудра. Блоки изготавливаются путем термической обработки в автоклавах.
Газобетон относится к группе конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов. Газобетон является негорючим материалом, легко обрабатывается, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, не подвергается коррозии, не гниет, морозостоек. При одинаковой плотности газобетон почти в два раза прочнее безавтоклавного пенобетона.
Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение со сквозными порами.
Газобетонные блоки могут выпускаться самых разных размеров и быть либо гладкими, либо с пазом-гребнем.
Компанией ООО «Х плюс Х Украина» выпускаются газобетонные блоки размерами 590х240х360 (300, 240, 200, 180, 120, 100, 80) мм, 625х365(300, 240)х250 мм.
ЗАО «ЗЖБК №1» выпускает газобетонные блоки плотностью 500, 600 кг/м3, прочность В 1,5, В 2,5, В 3,5 размерами 600х200х400( 350, 300, 250, 200, 150, 100) мм.
Пенобетон производят из цемента, песка, воды при помощи механического их перемешивания с предварительно приготовленной пеной. Пена готовится с помощью пеногенератора или в бароустановке.
Газобетон имеет два преимущества перед пенобетоном – он более прочный и у него лучшее сцепление со штукатуркой. По всем остальным параметрам он уступает пенобетону. При этом стоимость оборудования для производства газобетона колеблется от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов долларов, а оборудование для производства пенобетона стоит от 4 до 50 тысяч долларов.
Пенобетону присуща закрытая структура пористости, поэтому он может использоваться в местах повышенной влажности, где применение газобетона недопустимо.
Пенобетон можно производить как на заводах так и в условиях строительной площадки.
Формирование пенобетонных изделий выполняют в индивидуальных формах или или формированием массы с «режущим» вариантом строительных изделий и с размерами: длина – 400-600 мм; ширина – 100-600 мм; высота – 100-600 мм.
Полистиролбетонные блоки получают из вспененного полистирольного шарика, цемента и воды, возможны воздухововлекающие добавки.
По средней плотности установлены марки полистиролбетона с D150 по D600 (через 50).
Прочность полистиролбетона зхарактеризуется классами по прочности на сжатие: В 0,5; В 1; В 1,5; В 2; В 2,5; В 3. Удельный вес 250-600 кг/м3. Марки по морозостойкости F25; F35; F50; F75; F100. Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки по плотности составляет от 0,055 до 0,145 Вт/м·°С. Размеры блоков1200х300х300 мм, вес – 40 кг; 600х375х300 мм, вес – 20 кг; 600х300х200 мм.

Виды полистиролбетонных блоков:

с плоскими гранями с соединением типа «паз-гребень» с лабиринтным соединением

Блоки могут использоваться как несущие элементы (марки D400-D600) в стенах жилых зданий до трех этажей, в самонесущих стенах – марок D250-D350, в качестве утеплителя в колодцевой кладке стен – марок D250-D300
Блоки из полистиролбетона представляют собой две пенополистирольные плиты соединенные между собой пеностирольными, металлическими или полипропиленовыми перемычками. Размеры блока 1250(1000)х250х250 мм, толщина плит 50 мм. Блоки «isoplast-systems»

Блоки несъемной опалубки

I II

Дополнительная информация из Википедии по теме: Материалы каменных стен

Кирпич
Традиционное жилище тодов
Дворик Британского музея

Строи́тельные материа́лы — материалы применяемые в строительстве для постройки, ремонта и реконструкций сооружений.

Смотри полный текст на Wikipedia

Обсуждение темы

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *